प्रिंटेड सर्किट बोर्ड आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स का आधार हैं। ये स्मार्टफोन से लेकर औद्योगिक मशीनों तक के उपकरणों में घटकों को आपस में जोड़ते हैं। निर्माता इन बोर्डों के उत्पादन के लिए कई चरणों का पालन करते हैं। प्रत्येक चरण में गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए सावधानी बरतनी पड़ती है। यह लेख इस प्रक्रिया का विस्तार से वर्णन करता है और प्रमुख तकनीकों पर प्रकाश डालता है। इंजीनियरिंग या उत्पादन क्षेत्र के पाठकों को व्यावहारिक जानकारी मिलेगी। हम सामग्री, निर्माण विधियों और गुणवत्ता जांच पर चर्चा करेंगे। इन तत्वों को समझना सहायक होता है। आपूर्तिकर्ताओं का चयन करना और कार्यप्रवाह में सुधार करना।
सामग्री और डिज़ाइन से शुरुआत करते हुए
प्रक्रिया की शुरुआत डिज़ाइन से होती है। इंजीनियर सर्किट लेआउट तैयार करने के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं। वे ट्रेस, वाया और पैड लगाते हैं। डिज़ाइन में सिग्नल अखंडता और थर्मल प्रबंधन का ध्यान रखा जाता है। अंतिम रूप देने के बाद, लेआउट को विनिर्माण फ़ाइलों में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
इसके बाद आधार सामग्री आती है। फाइबरग्लास-प्रबलित एपॉक्सी से सब्सट्रेट बनता है। तांबे की पन्नी एक या दोनों तरफ चिपकी रहती है। बहुस्तरीय बोर्डों के लिए, प्रीप्रेग परतों के साथ कई कोर एक के ऊपर एक रखे जाते हैं। प्रीप्रेग राल में भीगा हुआ कपड़ा होता है जो गर्मी से जुड़ जाता है।
तांबे की मोटाई अलग-अलग होती है। मानक मोटाई 1 औंस प्रति वर्ग फुट, लगभग 35 माइक्रोन होती है। अधिक मोटा तांबा उच्च-धारा वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है। पैनलों को आकार के अनुसार काटा जाता है, अक्सर 18 गुणा 24 इंच के आकार में। यहाँ स्वच्छता अत्यंत महत्वपूर्ण है। धूल या तेल बाद में खराबी पैदा कर सकते हैं।
सब्सट्रेट तैयार करना
सतह की तैयारी में सफाई शामिल है। ब्रश से ऑक्साइड और गंदगी को साफ किया जाता है। नायलॉन के धागे अच्छे काम करते हैं, ये लचीले होने के साथ-साथ मजबूत भी होते हैं। ये बिना खरोंच के गंदगी को हटा देते हैं। यह चरण इमेजिंग के लिए आधार तैयार करता है। साफ सतह यह सुनिश्चित करती है कि रेसिस्ट ठीक से चिपक जाए।
इसके बाद ड्रिलिंग द्वारा संरेखण छेद बनाए जाते हैं। ये छेद स्टैकिंग के दौरान परतों को संरेखित करते हैं। सटीकता अत्यंत महत्वपूर्ण है। गलत संरेखण से दोषपूर्ण कनेक्शन हो सकते हैं।
इमेजिंग और पैटर्न स्थानांतरण
इमेजिंग द्वारा सर्किट को परिभाषित किया जाता है। फोटोरेसिस्ट तांबे पर लेपित होता है। यह प्रकाश-संवेदनशील होता है। एक फिल्म नेगेटिव या लेजर द्वारा पैटर्न बनाया जाता है। यूवी प्रकाश रेसिस्ट को उजागर करता है। उजागर क्षेत्र कठोर हो जाते हैं।
डेवलपमेंट प्रक्रिया से अप्रयुक्त रेसिस्ट हट जाता है। गीली लाइनों में क्षारीय घोल यह काम करते हैं। क्षैतिज कन्वेयर बोर्डों को टैंकों से गुजारते हैं। स्प्रे नोजल डेवलपर को समान रूप से लगाते हैं। rinsing से अवशेष हट जाते हैं।
भीतरी परतों के लिए, यह प्रक्रिया लेमिनेशन से पहले होती है। बाहरी परतें प्लेटिंग के बाद लगाई जाती हैं। सटीक इमेजिंग से 50 माइक्रोन तक की बारीक रेखाएं खींची जा सकती हैं।
सर्किट बनाने के लिए नक्काशी
एचिंग प्रक्रिया अवांछित तांबे को हटा देती है। रासायनिक घोल इसे घोल देते हैं। क्यूप्रिक क्लोराइड एक सामान्य और पुनर्योजी पदार्थ है। कुछ लाइनों के लिए अम्लीय एचिंग पदार्थ उपयुक्त होते हैं।
क्षैतिज सेटअप में, बोर्ड एचेंट स्प्रे से गुजरते हैं। एकसमान प्रवाह अंडरकट को रोकता है। एच फैक्टर साइडवॉल की सीधीपन को मापता है। उच्च फैक्टर का अर्थ है स्पष्ट निशान।
सील स्ट्रिप्स में टैंकों में घोल होते हैं। ये रिसाव और शोर को कम करते हैं। एचिंग के बाद, स्ट्रिपिंग से बचा हुआ रेसिस्ट हट जाता है। इसके लिए अल्कलाइन बाथ का उपयोग किया जाता है, जिसके बाद कुल्ला किया जाता है।
ड्रिलिंग और छेद की दीवार की तैयारी
ड्रिलिंग से वाया और कंपोनेंट के लिए छेद बनते हैं। मैकेनिकल ड्रिल में कार्बाइड बिट का उपयोग होता है। लेजर 0.1 मिमी की सटीकता के साथ माइक्रोवाया को हैंडल करते हैं।
डिबरिंग से खुरदरेपन को चिकना किया जाता है। इसके लिए ब्रश या उच्च दबाव वाले पानी के जेट का उपयोग किया जाता है। ड्रिलिंग रेज़िन से बने धब्बे को हटाना आवश्यक है। प्लाज़्मा या रासायनिक डिसरियर से छेद की दीवारों को साफ किया जाता है।
कनेक्टिविटी के लिए प्लेटिंग
प्लेटिंग से छिद्रों में तांबा भरा जाता है। इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग एक पतली परत से शुरू होती है। यह दीवारों को सुचालक बनाती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग से मोटाई बढ़ाई जाती है, आमतौर पर 25 माइक्रोन तक।
घोल में मिलाए गए योजक पदार्थ वृद्धि को नियंत्रित करते हैं। चमक बढ़ाने वाले और समतल करने वाले पदार्थ एक समान परत जमाव सुनिश्चित करते हैं। पैनलों को हिलाकर एकरूपता सुनिश्चित की जाती है। rinsing से घर्षण के कारण होने वाले संदूषण को रोका जा सकता है।
सोल्डर मास्क और सिल्कस्क्रीन लगाना
सोल्डर मास्क ट्रेस की सुरक्षा करता है। यह एक पॉलीमर कोटिंग है। लिक्विड फोटोइमेज करने योग्य प्रकार कर्टन या स्प्रे विधि से लगाए जाते हैं। यूवी किरणों से पैटर्न सूख जाता है। खुले हिस्से सोल्डरिंग के लिए पैड को उजागर करते हैं।
मास्क को सुखाने की प्रक्रिया में उसे पकाया जाता है। यह पूरी तरह से सख्त हो जाता है। हरा रंग मानक है, लेकिन अन्य रंग भी उपलब्ध हैं।
सिल्कस्क्रीन तकनीक से टेक्स्ट और सिंबल जोड़े जा सकते हैं। स्क्रीन के ज़रिए इंक प्रिंट की जाती है। UV या हीट से इसे सुखाया जाता है। इससे असेंबली में आसानी होती है और पार्ट्स की लोकेशन मार्क की जा सकती है।
सुरक्षा के लिए सतह की फिनिशिंग
फिनिशिंग ऑक्सीकरण से सुरक्षा प्रदान करती है। गर्म हवा से सोल्डर के साथ लेवलिंग कोटिंग की जाती है। यह पैड को समतल करती है। इमर्शन टिन या सिल्वर विकल्प प्रदान करते हैं।
निकल की जगह सोने का इस्तेमाल महीन पिच के लिए उपयुक्त होता है। ऑर्गेनिक प्रिजर्वेटिव पतले और पर्यावरण के अनुकूल होते हैं। चुनाव शेल्फ लाइफ और सोल्डरिंग की ज़रूरतों पर निर्भर करता है।
विद्युत परीक्षण और रूटिंग
परीक्षण दोषों की जाँच करता है। प्रोब ओपन और शॉर्ट सर्किट की पुष्टि करते हैं। फ्लाइंग प्रोब प्रोटोटाइप के लिए लचीले होते हैं। फिक्स्चर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
ऑप्टिकल निरीक्षण सतहों को स्कैन करता है। यह गायब विशेषताओं या पुलों का पता लगाता है। एक्स-रे आंतरिक परतों को देखता है।
राउटिंग प्रक्रिया से पैनलों से तख्ते काटे जाते हैं। सीएनसी मिलिंग से किनारों को आकार दिया जाता है। वी-स्कोरिंग से इन्हें अलग किया जा सकता है। अंतिम जांच से आयामों की पुष्टि होती है।
क्षैतिज रेखाओं में गीली प्रक्रिया
वेट लाइन्स कई चरणों को संभालती हैं। वे बोर्डों को कन्वेयर पर सपाट रखकर प्रोसेस करते हैं। यह बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
प्री-ट्रीटमेंट में ब्रश से सफाई की जाती है। नायलॉन वाले ब्रश ऑक्साइड को धीरे से हटाते हैं। स्पंज रोलर धोने के बाद पानी सोख लेते हैं। ये दाग-धब्बे लगने से रोकते हैं।
विकास प्रक्रिया में क्षारीय स्प्रे का उपयोग किया जाता है। इसके बाद सीलबंद टैंकों में नक्काशी की जाती है। धुलाई के बाद एयर नाइफ से बोर्डों को सुखाया जाता है। उच्च गति वाली हवा से नमी को हटाया जाता है।
ट्रांसमिशन पार्ट्स गाइड बोर्ड। यू-ब्लॉक सटीक रूप से स्थित होते हैं। गियर सुचारू रूप से चलते हैं। ये घटक रसायनों का सामना कर सकते हैं।
क्षैतिज रेखाएं उत्पादन क्षमता बढ़ाती हैं। इनसे हैंडलिंग कम होती है और टूट-फूट घटती है। मॉड्यूलर सेटअप बोर्ड के आकार के अनुसार अनुकूलित हो जाते हैं।
- सफाई: ब्रश से रगड़ें, स्पंज से सुखाएं।
- विकास प्रक्रिया: विलयन प्रतिरोध को भंग कर देते हैं।
- नक्काशी: रसायनों द्वारा तांबे पर आकृतियाँ बनाना।
- धुलाई: पानी रोगाणुओं को दूर करता है।
- सुखाने की प्रक्रिया: एयर नाइफ पानी को वाष्पित कर देते हैं।
इस प्रकार की प्रणालियाँ लागत कम करती हैं। ये जलप्रपात के माध्यम से जल संरक्षण करती हैं। निरंतर प्रवाह से जल की गुणवत्ता बढ़ती है।
| अवस्था | उद्देश्य | मुख्य उपकरण |
| सफाई | संदूषकों को हटाएँ | ब्रश रोलर्स |
| विकासशील | पैटर्न प्रतिरोध | स्प्रे मैनिफोल्ड |
| एचिंग | ट्रेस को परिभाषित करें | एचेंट टैंक |
| rinsing | अवशेषों को साफ करें | ओवरफ्लो सिस्टम |
| सुखाने | नमी को दूर करें | एयर नाइफ |
यह तालिका गीली लाइन के प्रवाह को दर्शाती है। प्रत्येक भाग बोर्ड की विश्वसनीयता में योगदान देता है।
गुणवत्ता आश्वासन
मानक उत्पादन का मार्गदर्शन करते हैं। आईपीसी विनिर्देश सहनशीलता निर्धारित करते हैं। ट्रेस की चौड़ाई सटीक रहती है। छेदों का स्थान बिल्कुल सही होता है।
घोल विश्लेषण रसायन विज्ञान की निगरानी करता है। पीएच और घनत्व की जाँच से घोल की प्रभावशीलता सुनिश्चित होती है। अपशिष्ट उपचार प्रयुक्त रसायनों का निपटान करता है।
ट्रेसबिलिटी के ज़रिए लॉट की ट्रैकिंग की जा सकती है। कच्चे माल से लेकर तैयार बोर्ड तक। ज़रूरत पड़ने पर इससे रिकॉल में मदद मिलती है।
कर्मचारियों को प्रशिक्षण देने से एकरूपता बनी रहती है। ऑडिट प्रक्रियाओं को सत्यापित करते हैं। निरंतर सुधार से विधियों में परिष्करण होता है।
शेन्ज़ेन किक्सिंगयुआन मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड: पीसीबी हॉरिजॉन्टल लाइन वेट प्रोसेसिंग स्पेयर पार्ट्स की आपूर्तिकर्ता
शेन्ज़ेन किक्सिंगयुआन मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड यह कंपनी पीसीबी हॉरिजॉन्टल लाइन वेट प्रोसेसिंग इक्विपमेंट के स्पेयर पार्ट्स की प्रमुख आपूर्तिकर्ता है। 2008 में स्थापित यह कंपनी डिजाइन, उत्पादन और बिक्री का संयोजन करती है। कंपनी के पास कई राष्ट्रीय पेटेंट हैं, जो वेट सेगमेंट की दक्षता बढ़ाने वाले घटकों पर केंद्रित हैं।
इनकी रेंज में सुखाने के लिए एयर नाइफ, सफाई के लिए ब्रश और स्पंज रोलर, एचिंग टैंक के लिए सील स्ट्रिप्स और यू-ब्लॉक और गियर जैसे ट्रांसमिशन आइटम शामिल हैं। ये सामग्रियां जंग प्रतिरोधी हैं और अम्लीय या क्षारीय दोनों स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। लाइन की गति और बोर्ड के आकार के अनुसार इन्हें अनुकूलित किया जा सकता है।
50,000 वर्ग मीटर के विशाल संयंत्र और 300 से अधिक कर्मचारियों के साथ, वे प्रतिवर्ष लाखों यूनिट का उत्पादन करते हैं। निर्यात यूरोप, एशिया और अमेरिका तक होता है। डिज़ाइन से लेकर इंस्टॉलेशन तक की सभी सेवाएं एक ही स्थान पर उपलब्ध हैं। लचीली ऑर्डर मात्रा और त्वरित डिलीवरी—अक्सर सात दिनों के भीतर—छोटे और बड़े दोनों तरह के खरीदारों को सुविधा प्रदान करती है। एजेंट मार्केटिंग सहायता और प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण पर जोर देते हैं। यह कंपनी को एक विश्वसनीय स्रोत के रूप में स्थापित करता है, जो निर्माताओं को पीसीबी उत्पादन में अपटाइम और सटीकता बनाए रखने में मदद करता है। नवाचार और गुणवत्ता पर उनका ध्यान दीर्घकालिक साझेदारी का निर्माण करता है।
निष्कर्ष
पीसीबी निर्माण में सामग्री विज्ञान और सटीक इंजीनियरिंग का अद्भुत मेल होता है। वेट प्रोसेसिंग इसमें महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जो सर्किट को विश्वसनीय रूप से आकार देती है। इन चरणों को समझने से उत्पादन संबंधी बेहतर निर्णय लेने में मदद मिलती है। आपूर्तिकर्ताओं गुणवत्ता बनाए रखने वाले पुर्जे उपलब्ध कराने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
