औद्योगिक पीसीबी निर्माण: मुख्य बिंदु और व्यावहारिक उदाहरण

प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) लगभग हर इलेक्ट्रॉनिक उपकरण में काम करते हैं जिसे हम छूते हैं - फोन, मेडिकल मशीनें, कारें, सब कुछ। औद्योगिक पीसीबी निर्माण में एक डिज़ाइन फ़ाइल को कई सटीक चरणों से गुज़ारकर हज़ारों भरोसेमंद बोर्डों में बदला जाता है। गीले चरण - एचिंग, डेवलपिंग, रिंसिंग, क्लीनिंग, ड्राइंग - उपकरणों के लिए सबसे कठिन होते हैं। बोर्ड रासायनिक टैंकों और पानी के स्प्रे से होकर गुजरते हैं। अगर सिर्फ एक बोर्ड भी खराब हो जाए तो... रोलरब्रश, या एयर नाइफ यदि पुर्जे खराब हो जाते हैं, तो ऑक्सीकरण, खरोंच या अस्वीकृत बोर्ड जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। सिद्ध प्रतिस्थापन पुर्जों का उपयोग करना उत्पादन प्रक्रिया को सुचारू और लाभदायक बनाए रखने का सबसे सरल तरीका है।

पीसीबी में अधिकांश खराबी गीले हिस्सों से शुरू होती है। बोर्ड गीले हिस्सों पर चलते हैं। रोलर्स तेज रसायनों, उच्च दबाव वाले पानी और गर्म हवा के माध्यम से या एयर चाकू विभिन्न क्षेत्रों में काम करने वाले ये पुर्जे अम्ल या क्षार के संपर्क में आते हैं, लगातार रगड़ खाते हैं और बार-बार गर्म या ठंडे होते हैं। सस्ते पुर्जे जल्दी खराब हो जाते हैं, रासायनिक संरचना को दूषित करते हैं या पानी के धब्बे छोड़ देते हैं, जिससे बाद में तांबे में जंग लग जाती है। अच्छे पुर्जे अधिक समय तक चलते हैं, लागत कम होती जाती है और उत्पादन भी अधिक रहता है।

चार प्रमुख चरण और वे घटक जो उन्हें क्रियाशील बनाते हैं

गीली प्रसंस्करण प्रक्रिया कोई एक चरण नहीं है – यह कई आपस में जुड़े चरणों की एक श्रृंखला है। प्रत्येक चरण का अपना रासायनिक वातावरण और यांत्रिक आवश्यकताएं होती हैं। जब प्रत्येक चरण में सही पुर्जे उपलब्ध होते हैं, तो पूरी प्रक्रिया बिना किसी रुकावट के सुचारू रूप से चलती है। नीचे चार ऐसे चरण दिए गए हैं जिनमें पुर्जों के गलत होने पर सबसे अधिक समस्याएँ उत्पन्न होती हैं, और साथ ही उन समस्याओं को ठीक करने वाले सटीक घटक भी बताए गए हैं।

1. पूर्व-सफाई और ऑक्साइड हटाना

फोटोरेसिस्ट लगाने से पहले बोर्ड पूरी तरह से साफ होना चाहिए। उंगलियों के निशान या ऑक्साइड की पतली परत भी पैटर्न को ठीक से चिपकने से रोक सकती है।

मजबूत लेकिन कोमल ब्रश रोलर्स दोनों तरफ एक साथ रगड़ें। ब्रिसल्स घने लेकिन लचीले होते हैं - ये तांबे को खरोंचे बिना छोटी दरारों में घुस जाते हैं। मजबूत एंड कैप एसिड और क्षार से बचाव करते हैं, जिससे ब्रश महीनों तक गोल और प्रभावी बने रहते हैं। बेहतर ब्रश लगाने के बाद कई संयंत्रों में दोष दर में 30-40% की कमी देखी गई है। ब्रश रोलर्स.

2. विकसित करना और धोना

यूवी किरणों के संपर्क में आने के बाद, अविकसित प्रतिरोधक को तुरंत और पूरी तरह से धोकर हटा देना चाहिए। किसी भी प्रकार का बचा हुआ रसायन या पानी की बूंदें एचिंग प्रक्रिया को खराब कर देती हैं।

सुपर शोषक स्पंज रोलर्स ये रसोई के स्पंज की तरह पानी सोख लेते हैं लेकिन कभी भी रेशे नहीं छोड़ते। गीले होने पर ये इतने फूल जाते हैं कि पूरे पैनल पर समान रूप से दब जाते हैं। रबर रोलर्स छींटे पड़ने से रोकें और रसायनों को दूसरे टैंक में फैलने से बचाएं। सही स्पंज और रबर रोलर्स के साथ लगाए गए पौधे अक्सर रसायनों के उपयोग को 20-25% तक कम कर देते हैं।

3. एचिंग और एचिंग के बाद की सफाई

यह चरण सबसे कठिन है। पैनल एक मजबूत नक्काशी घोल से गुजरते हैं जो खुले तांबे को नष्ट कर देता है, फिर उन्हें साफ पानी के कई कुल्ला कक्षों से गुजारा जाता है।

सभी कन्वेयर पहियों, गियर, और स्प्रे नोजल जंग प्रतिरोधी होना चाहिए और बिल्कुल सीधा रहना चाहिए। इंजीनियरिंग प्लास्टिक पहियाPP, PVDF, या PEEK से बने और रबर-कोटेड ड्राइव व्हील्स बोर्ड को बिना डगमगाए केंद्र में रखते हैं। सटीक गियर और शाफ्ट बुशिंग गीले होने पर भी आसानी से घूमता है। स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम स्प्रे। नलिका समान दबाव बनाए रखें ताकि पूरी शीट पर नक्काशी एक समान रहे। जब ये पुर्जे घिस जाते हैं, तो बोर्ड खिसक जाते हैं और रगड़ खाते हैं – जिससे स्क्रैप बढ़ जाता है। नए, सही स्पेसिफिकेशन वाले पुर्जे लगाने से लाइन उसी दिन पूरी गति से चलने लगती है।

4. एयर नाइफ से अंतिम सुखाने की प्रक्रिया

बोर्ड पर पानी की एक बूंद भी रह जाने से तांबा ऑक्सीकृत हो सकता है या सोल्डर मास्क को चिपकने से रोक सकता है।

उच्च गुणवत्ता वाले एयर नाइफ तेज़ गति से चलने वाली हवा की एक पतली, एकसमान परत छोड़ते हैं जो कुछ ही सेकंड में पानी को साफ कर देती है। एल्युमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम से बने नाइफ गर्मी और रसायनों को बिना जंग लगे सहन कर सकते हैं। कारखाने उचित आकार के नाइफ स्थापित करते हैं। एयर नाइफ आमतौर पर, ये पुराने गर्म हवा वाले ओवन की तुलना में सुखाने के लिए ऊर्जा की खपत को 60-80% तक कम कर देते हैं और पानी के धब्बों के कारण होने वाली अस्वीकृतियों को पूरी तरह से खत्म कर देते हैं।

वह कंपनी जो दुनिया भर में जल आपूर्ति लाइनों को सुचारू रूप से चलाती है

शेन्ज़ेन किक्सिंगयुआन मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड (जिसे आगे किक्सिंगयुआन कहा जाएगा) की शुरुआत 2011 में शेन्ज़ेन के बाओआन जिले में एक छोटे स्पेयर पार्ट्स व्यापारी के रूप में हुई थी। वर्षों के दौरान यह एक पूर्ण निर्माता के रूप में विकसित हुई, जिसके पास अपनी स्वयं की अनुसंधान टीम और कारखाना है। आज किक्सिंगयुआन पीसीबी वेट प्रोसेस स्पेयर पार्ट्स की एक पूरी श्रृंखला की आपूर्ति करती है: ब्रश रोलर्स, स्पंज रोलर्स, रबर रोलर्स, कन्वेयर पहिए, गियर, नलिका, फ़िल्टर सिस्टम, एयर नाइफऔर पीसीबी सुखाने के लिए अनुकूलित एयर नाइफ।

कंपनी केवल प्रमाणित सामग्रियों का उपयोग करती है – खाद्य-ग्रेड प्लास्टिक, 304/316 स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम – और प्रत्येक भाग को सटीक माप के साथ तैयार करती है ताकि वे बिना किसी समायोजन के प्रमुख ब्रांडों की उत्पादन श्रृंखला में आसानी से फिट हो सकें। कस्टम कार्य यहाँ आम बात है: इंटरफ़ेस प्रकार (G1/4, G1/2), लंबाई और वायु अंतराल की चौड़ाई में अनुकूलन योग्य – और सभी कार्य शीघ्रता से वितरित किए जाते हैं। शेन्ज़ेन में विशाल स्टॉक और विश्वसनीय अंतरराष्ट्रीय शिपिंग के साथ, Qixingyuan दुनिया भर के कारखानों को उत्पादन कार्य बंद होने का समय दिनों के बजाय घंटों में कम करने में मदद करता है।

निष्कर्ष

औद्योगिक पीसीबी निर्माण की सफलता या विफलता उसके वेट-प्रोसेस उपकरणों की विश्वसनीयता पर निर्भर करती है। छोटे-छोटे सुधार – बेहतर ब्रश, अधिक मजबूत रोलर, स्मार्ट उपकरण – एयर नाइफ उच्च स्क्रैप और लगातार मरम्मत की समस्या को तेजी से स्थिर उत्पादन और अनुमानित लागत में बदलें। पीसीबी लाइनों की रसायन शास्त्र और कार्यप्रणाली को सही मायने में समझने वाले आपूर्तिकर्ता के साथ साझेदारी करना स्थिर और लाभदायक उत्पादन प्राप्त करने का सबसे तेज़ और सुरक्षित तरीका है।