แผงวงจรพิมพ์ (PCB) เป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เกือบทุกชนิดที่เราสัมผัส ไม่ว่าจะเป็นโทรศัพท์ เครื่องมือทางการแพทย์ รถยนต์ และอื่นๆ อีกมากมาย กระบวนการผลิต PCB ในระดับอุตสาหกรรมนั้นเริ่มต้นจากการนำไฟล์ออกแบบมาแปลงเป็นแผงวงจรที่เชื่อถือได้หลายพันแผ่น ผ่านขั้นตอนที่แม่นยำและยาวนาน ขั้นตอนเปียก เช่น การกัด การพัฒนา การล้าง การทำความสะอาด และการอบแห้ง เป็นขั้นตอนที่หนักที่สุดสำหรับอุปกรณ์ แผงวงจรจะถูกลำเลียงในแนราบผ่านถังสารเคมีและละอองน้ำ หากเพียงแผ่นเดียวเกิดความเสียหาย ลูกกลิ้งแปรง หรือ แอร์มีด หากชิ้นส่วนใดชำรุด จะทำให้เกิดการออกซิเดชัน รอยขีดข่วน หรือแผงวงจรที่ไม่ได้มาตรฐาน การใช้ชิ้นส่วนอะไหล่ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดที่จะช่วยให้สายการผลิตดำเนินไปได้อย่างราบรื่นและสร้างผลกำไร
ข้อบกพร่องของแผงวงจรพิมพ์ส่วนใหญ่เริ่มต้นในส่วนที่สัมผัสกับของเหลว แผงวงจรจะเคลื่อนที่บน ลูกกลิ้ง โดยใช้สารเคมีเข้มข้น น้ำแรงดันสูง และลมร้อน หรือ มีดลม ทุกชิ้นส่วนจะถูกกัดกร่อนด้วยกรดหรือด่าง ถูกเสียดสีอย่างต่อเนื่อง และถูกทำให้ร้อนหรือเย็นซ้ำแล้วซ้ำเล่า ชิ้นส่วนราคาถูกจะสึกหรอเร็ว ปนเปื้อนสารเคมี หรือทิ้งคราบน้ำที่ทำให้ทองแดงเป็นสนิมในภายหลัง ชิ้นส่วนคุณภาพดีจะใช้งานได้นานกว่า ต้นทุนต่ำกว่าในระยะยาว และรักษาผลผลิตให้สูงอยู่เสมอ
สี่ขั้นตอนหลักและส่วนประกอบที่ทำให้ขั้นตอนเหล่านั้นทำงานได้
กระบวนการผลิตแบบเปียกไม่ใช่ขั้นตอนเดียว แต่เป็นลำดับขั้นตอนที่เชื่อมโยงกัน แต่ละขั้นตอนมีสภาพแวดล้อมทางเคมีและความต้องการทางกลที่แตกต่างกัน เมื่อทุกขั้นตอนมีชิ้นส่วนอะไหล่ที่ถูกต้อง สายการผลิตทั้งหมดก็จะดำเนินไปได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีปัญหา ด้านล่างนี้คือสี่ขั้นตอนที่ก่อให้เกิดปัญหามากที่สุดเมื่อชิ้นส่วนไม่ถูกต้อง และส่วนประกอบที่ใช้แก้ไขปัญหาเหล่านั้น
1. การทำความสะอาดเบื้องต้นและการกำจัดออกไซด์
แผ่นวงจรต้องสะอาดหมดจดก่อนที่จะทำการเคลือบสารไวแสง แม้แต่รอยนิ้วมือหรือฟิล์มออกไซด์บางๆ ก็จะทำให้ลวดลายไม่ติดแน่น
แข็งแกร่งแต่ก็อ่อนโยน ลูกกลิ้งแปรง ขัดทั้งสองด้านพร้อมกัน ขนแปรงอัดแน่นแต่ยืดหยุ่นได้ดี สามารถขัดเข้าไปในร่องเล็กๆ ได้โดยไม่ทำให้ทองแดงเป็นรอย ปลายแปรงที่แข็งแรงทนทานต่อกรดและด่าง ทำให้แปรงยังคงกลมและใช้งานได้ดีเป็นเวลาหลายเดือน โรงงานหลายแห่งพบว่าอัตราความเสียหายลดลง 30-40% หลังจากติดตั้งแปรงที่มีคุณภาพดีขึ้น ลูกกลิ้งแปรง.
2. การพัฒนาและการล้าง
หลังจากฉายรังสียูวีแล้ว จะต้องล้างสารกันสนิมที่ยังไม่แข็งตัวออกอย่างรวดเร็วและหมดจด สารเคมีที่ตกค้างหรือหยดน้ำใดๆ จะทำให้ขั้นตอนการกัดกรดเสียหาย
ดูดซับได้ดีเยี่ยม ลูกกลิ้งฟองน้ำ ดูดซับน้ำได้เหมือนฟองน้ำล้างจาน แต่ไม่หลุดเป็นขุย เมื่อเปียกน้ำจะพองตัวพอดี ทำให้กดแนบสนิทไปกับพื้นผิวได้อย่างสม่ำเสมอ ด้านข้าง ลูกกลิ้งยาง ป้องกันการกระเด็นและป้องกันไม่ให้สารเคมีไหลไปยังถังข้างเคียง พืชที่ใช้ร่วมกับฟองน้ำและลูกกลิ้งยางที่เหมาะสม มักช่วยลดการใช้สารเคมีได้ 20-25%
3. การกัดกรดและการทำความสะอาดหลังการกัดกรด
ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนที่รุนแรงที่สุด แผงโลหะจะเคลื่อนผ่านสารละลายกัดกร่อนเข้มข้นที่กัดกร่อนทองแดงที่สัมผัสกับอากาศ จากนั้นจึงผ่านห้องล้างหลายห้องด้วยน้ำสะอาด
สายพานลำเลียงทั้งหมด ล้อ, เกียร์, และ หัวฉีดพ่น ต้องทนต่อการกัดกร่อนและคงรูปทรงตรงได้อย่างสมบูรณ์แบบ พลาสติกวิศวกรรม ล้อแผ่นวงจรพิมพ์ (PP, PVDF หรือ PEEK) พร้อมล้อขับเคลื่อนเคลือบยาง ช่วยให้แผ่นวงจรพิมพ์อยู่ตรงกลางโดยไม่โยกเยก ความแม่นยำสูง เกียร์ และ บูชเพลา หมุนได้อย่างราบรื่นแม้ในขณะที่เปียก สเปรย์สแตนเลสหรือไทเทเนียม หัวฉีด ให้แรงกดสม่ำเสมอเพื่อให้การกัดกรดเป็นไปอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่น เมื่อชิ้นส่วนเหล่านี้สึกหรอ แผงวงจรจะเลื่อนและเกิดการเสียดสี ทำให้มีของเสียเพิ่มขึ้น ชิ้นส่วนใหม่ที่มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดจะช่วยให้สายการผลิตกลับมาทำงานเต็มประสิทธิภาพได้ภายในวันเดียวกัน
4. การอบแห้งขั้นสุดท้ายด้วยลมเป่า
แม้เพียงหยดน้ำเล็กน้อยที่ตกค้างอยู่บนแผงวงจรก็สามารถทำให้ทองแดงเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันหรือขัดขวางการยึดเกาะของสารเคลือบป้องกันการบัดกรีได้
หัวเป่าลมคุณภาพสูงจะเป่าลมเป็นแผ่นบางๆ สม่ำเสมอ และเคลื่อนที่เร็ว ช่วยเช็ดน้ำออกได้ในไม่กี่วินาที หัวเป่าลมที่ทำจากโลหะผสมอลูมิเนียม สแตนเลส หรือไทเทเนียม ทนความร้อนและสารเคมีได้โดยไม่เป็นสนิม โรงงานที่ติดตั้งหัวเป่าลมขนาดที่เหมาะสมจะได้รับประโยชน์สูงสุด มีดลม โดยทั่วไปจะช่วยลดการใช้พลังงานในการอบแห้งลง 60-80% เมื่อเทียบกับเตาอบลมร้อนแบบเก่า และกำจัดคราบน้ำที่เกิดขึ้นได้อย่างสมบูรณ์
| เวที | ปัญหาทั่วไป | ชิ้นส่วนที่ใช้ซ่อมแซม | ผลประโยชน์ในโลกแห่งความเป็นจริง |
| ทำความสะอาดเบื้องต้น | ออกไซด์และลายนิ้วมือ | ลูกกลิ้งแปรงความหนาแน่นสูง | ลดข้อบกพร่องบนพื้นผิวได้ 30-40% |
| การพัฒนาและการล้าง | คราบสารเคมี คราบน้ำ | ลูกกลิ้งฟองน้ำดูดซับน้ำ + ลูกกลิ้งยางป้องกันการกระเด็น | ใช้สารเคมีน้อยลง 20-25% |
| การกัดกรด | การเลื่อนของแผ่นกระดาน, การกัดเซาะที่ไม่สม่ำเสมอ | ล้อ เฟือง และหัวฉีดกันสนิม | ผลผลิตสูงขึ้น ความเร็วคงที่ |
| การอบแห้งขั้นสุดท้าย | การเกิดออกซิเดชัน, การยึดติดของหน้ากากล้มเหลว | มีดลมความแม่นยำสูง | ประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้ 60-80% |
บริษัทที่ทำให้ท่อส่งน้ำทั่วโลกทำงานได้อย่างต่อเนื่อง
บริษัท เซินเจิ้น ฉีซิงหยวน แมชชีนเนล อีควิปเมนต์ จำกัด (ต่อไปนี้จะเรียกว่า ฉีซิงหยวน) เริ่มต้นในปี 2554 ในฐานะผู้ค้าชิ้นส่วนอะไหล่รายเล็กในเขตเป่าอัน เมืองเซินเจิ้น ตลอดหลายปีที่ผ่านมา บริษัทได้เติบโตขึ้นเป็นผู้ผลิตเต็มรูปแบบที่มีทีมวิจัยและโรงงานเป็นของตนเอง ปัจจุบัน ฉีซิงหยวนจัดจำหน่ายชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับกระบวนการผลิต PCB แบบเปียกครบวงจร: ลูกกลิ้งแปรง, ลูกกลิ้งฟองน้ำ, ลูกกลิ้งยาง, ล้อสายพานลำเลียง, เกียร์, หัวฉีด, ระบบกรอง, มีดลมและมีดลมแบบกำหนดเองสำหรับการอบแห้ง PCB
บริษัทฯ ใช้วัสดุที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเท่านั้น ได้แก่ พลาสติกเกรดอาหาร สแตนเลส 304/316 และไทเทเนียม และผลิตชิ้นส่วนทุกชิ้นด้วยความแม่นยำสูง ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับสายการผลิตของแบรนด์ชั้นนำส่วนใหญ่ได้โดยไม่ต้องปรับแต่งใดๆ งานสั่งทำพิเศษเป็นเรื่องปกติ: สามารถปรับแต่งประเภทของข้อต่อ (G1/4, G1/2) ความยาว และความกว้างของช่องว่างอากาศได้ ทั้งหมดนี้จัดส่งได้อย่างรวดเร็ว ด้วยสต็อกสินค้าจำนวนมากในเซินเจิ้นและการขนส่งระหว่างประเทศที่เชื่อถือได้ Qixingyuan ช่วยให้โรงงานทั่วโลกสามารถลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือเพียงไม่กี่ชั่วโมงแทนที่จะเป็นหลายวัน
บทสรุป
การผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ในระดับอุตสาหกรรมจะประสบความสำเร็จหรือล้มเหลวขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์กระบวนการเปียก การอัพเกรดเล็กๆ น้อยๆ เช่น แปรงที่ดีกว่า ลูกกลิ้งที่ทนทานกว่า และอุปกรณ์ที่ชาญฉลาดกว่า ก็เพียงพอแล้ว มีดลม – เปลี่ยนของเสียปริมาณมากและการซ่อมแซมอย่างต่อเนื่องให้กลายเป็นผลผลิตที่สม่ำเสมอและต้นทุนที่คาดการณ์ได้ การร่วมมือกับซัพพลายเออร์ที่เข้าใจเคมีและกลไกของสายการผลิต PCB อย่างแท้จริง คือวิธีที่เร็วที่สุดและปลอดภัยที่สุดในการบรรลุการผลิตที่มั่นคงและมีกำไร
