पानी रोकने वाले रोलर्स के साथ प्लेटिंग में खिंचाव को रोकें

इलेक्ट्रोप्लेटिंग में रासायनिक रिसाव एक प्रमुख लागत कारक है। यह आमतौर पर उत्पादन प्रक्रिया को तुरंत नहीं रोकता, लेकिन धीरे-धीरे रासायनिक उपयोग, कुल्ला करने के लिए पानी की मांग, अपशिष्ट जल की मात्रा और गुणवत्ता संबंधी जोखिम को बढ़ाता है। क्षैतिज गीली प्रक्रिया वाली उत्पादन लाइन में, समस्या अक्सर एक पतली तरल परत से शुरू होती है जो बोर्ड, पैनल, रैक या कन्वेयर सिस्टम के साथ चलती है। जल प्रतिधारण रोलर्स उस परत को तोड़ने, रिसाव को रोकने और प्रत्येक टैंक को लंबे समय तक साफ रखने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग में केमिकल ड्रैग-आउट क्यों मायने रखता है?

इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, प्लेटिंग घोल के प्रक्रिया टैंक से निकलकर अगले चरण में जाने पर ड्रैग-आउट की घटना घटित होती है। इस तरल में तांबा, निकेल, टिन, अम्ल, क्षार, सर्फेक्टेंट, ब्राइटनर या अन्य योजक पदार्थ हो सकते हैं। यदि कोई लाइन प्रतिदिन 8, 16 या 24 घंटे चलती है, तो इसकी थोड़ी सी मात्रा भी लागत का कारण बन सकती है।

एक आम समस्या देखने में सरल लगती है: बोर्ड प्लेटिंग बाथ से निकलकर रिंस सेक्शन में प्रवेश करते हैं। रिंस टैंक उम्मीद से पहले ही धुंधला दिखने लगता है। चालकता बढ़ जाती है। ऑपरेटर अधिक पानी खोलते हैं। पिछले टैंक में रासायनिक सांद्रता तेजी से गिर जाती है। अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र में धातुओं की मात्रा बढ़ जाती है। पाइपलाइन चलती रहती है, लेकिन संयंत्र को अधिक पानी, अधिक रसायनों और अधिक रखरखाव के रूप में इसकी लागत चुकानी पड़ती है।

सामान्य लक्षणों में शामिल हैं:

• योजना से अधिक कुल्ला पानी का प्रवाह
• स्नान की सांद्रता में तेजी से परिवर्तन
• दाग, पानी के निशान या सतह पर बचे अवशेष
• टैंक की अधिक बार सफाई
• अपशिष्ट जल उपचार की उच्च लागत
• रासायनिक टैंकों के पास रोलर में सूजन, दरार या फिसलन होना

Qixingyuan पीसीबी हॉरिजॉन्टल लाइन वेट प्रोसेसिंग उपकरण के स्पेयर पार्ट्स और पुर्जों पर ध्यान केंद्रित करता है, जिनमें शामिल हैं: जल धारण करने वाले रोलर्सकन्वेयर रोलर्स, व्हील डिस्क, एयर नाइफ, स्प्रे और सफाई के पुर्जे, गियर, स्क्रू, बुशिंग और संबंधित उपभोज्य वस्तुएं। ड्रैग-आउट और कैरीओवर की समस्याओं का सामना कर रहे संयंत्रों के लिए, क्यूक्सिंगयुआन एक ही वेट प्रोसेस लाइन में फ्लूइड कंट्रोल पार्ट्स और ट्रांसमिशन पार्ट्स दोनों की आपूर्ति कर सकता है।

जल प्रतिधारण रोलर्स रासायनिक अपवाह को कैसे नियंत्रित करते हैं

जल धारण करने वाला रोलर केवल परिवहन रोलर नहीं है। यह संपर्क बिंदु, तरल अवरोधक और जल निकासी सहायक के रूप में कार्य करता है। जब कोई गीला पैनल या बोर्ड रोलर क्षेत्र से गुजरता है, तो रोलर की सतह तरल की परत को निचोड़ने, निर्देशित करने या अवरुद्ध करने में मदद करती है। इस चरण में लाइन को पूरी तरह से सूखा करना लक्ष्य नहीं है। वास्तविक लक्ष्य प्रक्रिया के अधिकांश तरल को गलत टैंक में जाने से रोकना है।

सीलिंग का प्रभाव रोलर की सामग्री, कठोरता, खांचे की डिज़ाइन, दबाव, शाफ्ट की सटीकता और स्थापना स्थान पर निर्भर करता है। बहुत नरम रोलर अत्यधिक विकृत हो सकता है। बहुत कठोर रोलर बोर्ड की सतह से समान रूप से संपर्क नहीं कर पाता। खराब संकेंद्रण से असमान दबाव उत्पन्न हो सकता है, जिससे पैनल पर तरल पदार्थ की धारियाँ बन जाती हैं।

तरल परत को तोड़ना

किसी बोर्ड के केमिकल टैंक से निकलने के बाद, उस पर मौजूद तरल पदार्थ सपाट सतहों, छेदों, किनारों और कन्वेयर के संपर्क क्षेत्रों पर चिपक जाता है। पानी सोखने वाला रोलर इस परत को फैलने से पहले ही हटा देता है। केमिकल क्षेत्र और अपेक्षित दबाव के आधार पर ग्रूव्ड पीपी रोलर, ईपीडीएम/पीवीसी रबर रोलर और टीपीवी रोलर का उपयोग किया जा सकता है।

यांत्रिक अवरोध का निर्माण

कई प्लेटिंग लाइनों में, प्रोसेस टैंक और रिंस टैंक के बीच वाटर ब्लॉकिंग रोलर्स लगाए जाते हैं। इनका काम एक नियंत्रित सीलिंग पॉइंट बनाना है। रोलर तरल को आगे बढ़ने देने के बजाय पिछले भाग में वापस भेजने में मदद करता है।

तरल को सही क्षेत्र में वापस निर्देशित करना

अच्छे रोलर डिज़ाइन से तरल पदार्थ नीचे की ओर या टैंक की ओर वापस बहने में मदद मिलती है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि अनियंत्रित छींटे नए संदूषण बिंदु बना सकते हैं। रोलर के बीच की दूरी, सतह की फिनिश या खांचे के पैटर्न में थोड़ा सा बदलाव भी तरल पदार्थ के बहाव में स्पष्ट अंतर ला सकता है।

Qixingyuan यह कंपनी वेट प्रोसेसिंग, पीसीबी फैब्रिकेशन, ग्लास प्रोसेसिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग अनुप्रयोगों के लिए टेफ्लॉन/पीटीएफई, पीपी, पीवीसी, ईपीडीएम और टीपीवी जैसी सामग्रियों से बने जल-अवरोधक रोलर्स की आपूर्ति करती है। ये रोलर विकल्प खरीदारों को सीलिंग संबंधी आवश्यकताओं को अम्ल प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध और लाइन गति के अनुरूप बनाने में मदद करते हैं।

प्लेटिंग लाइन में जल अवरोधक रोलर्स के लिए सर्वोत्तम स्थान

पानी रोकने वाले रोलर के लिए सबसे उपयुक्त स्थान इस बात पर निर्भर करता है कि तरल पदार्थ कहाँ रुकना चाहिए। क्षैतिज इलेक्ट्रोप्लेटिंग या पीसीबी वेट प्रोसेस लाइन में, सबसे अधिक मूल्य वाले स्थान आमतौर पर टैंक के निकास और संक्रमण बिंदु होते हैं।

स्थापना के लिए उपयोगी स्थान निम्नलिखित हैं:

• प्लेटिंग बाथ के बाद और पहले कुल्ला करने से पहले
• एसिड क्लीनिंग और अल्कलाइन क्लीनिंग सेक्शन के बीच
• एचिंग, स्ट्रिपिंग या डेवलपिंग चरणों के बाद
• एयर नाइफ ड्राइंग से पहले
• कन्वेयर स्थानांतरण बिंदुओं पर जहां तरल पदार्थ का जमाव आम बात है
• संवेदनशील प्रक्रिया टैंकों से पहले जिन्हें साफ रखना आवश्यक है

एक व्यावहारिक उदाहरण कॉपर प्लेटिंग लाइन का है, जहाँ रिंस का पानी बहुत जल्दी गंदा हो जाता है। पानी का बहाव बढ़ाने के बजाय, इंजीनियरों को यह जांचना चाहिए कि क्या टैंक से बोर्ड की सतह और रोलर्स पर बहुत अधिक कॉपर सॉल्यूशन तो नहीं निकल रहा है। यदि टैंक के निकास पर लगा पानी रोकने वाला रोलर उस परत के कुछ हिस्से को हटा देता है, तो रिंस चरण में कम काम करना पड़ता है।

इसका एक और उदाहरण पीसीबी डेवलपिंग या एचिंग लाइन है। यदि बोर्ड अगले चरण में बहुत अधिक रसायन ले जाता है, तो सतह की गुणवत्ता अस्थिर हो सकती है। उचित रोलर सेटअप किनारों पर अवशेष को कम कर सकता है और क्रॉस-कंटैमिनेशन की संभावना को घटा सकता है।

Qixingyuan का उत्पाद इस रेंज में न केवल जल-अवरोधक रोलर्स शामिल हैं, बल्कि स्थिर पीसीबी परिवहन के लिए उपयोग किए जाने वाले कन्वेयर रोलर्स और व्हील डिस्क भी शामिल हैं। जब जल अवरोधन और बोर्ड की गति की समस्या को एक साथ हल करने की आवश्यकता होती है, तो उपयुक्त रोलर्स, व्हील डिस्क, शाफ्ट पार्ट्स और बुशिंग का उपयोग करके जाम, असमान दबाव और समय से पहले घिसावट को कम किया जा सकता है।

कठोर रसायनों के लिए सही रोलर सामग्री का चयन करना

सामग्री का चुनाव ही यह तय करता है कि रोलर हफ्तों, महीनों या उससे भी अधिक समय तक चलेगा या नहीं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनों में पुर्जे अम्ल, क्षार, तापमान परिवर्तन, धातु लवण और लगातार गीले संपर्क के संपर्क में आते हैं। कम लागत वाला और रासायनिक रूप से अनुपयुक्त रोलर फूल सकता है, सख्त हो सकता है, उसमें दरार पड़ सकती है या उसका आकार बिगड़ सकता है।

गलत सामग्री अक्सर एक निश्चित तरीके से विफल हो जाती है। रबर तेज़ रसायनों में फूल सकती है। रोलर की सतह चिपचिपी हो सकती है। शाफ्ट अपनी जगह से हट सकता है। बोर्ड हिलने या कांपने लग सकता है। ये विफलताएँ ड्रैग-आउट नियंत्रण और कन्वेयर की स्थिरता दोनों को प्रभावित करती हैं।

खरीदार को ऑर्डर देने से पहले आपूर्तिकर्ता के साथ ये विवरण साझा करने चाहिए:

• टैंक रसायन और अनुमानित सांद्रता
• परिचालन तापमान
• बोर्ड या वर्कपीस की मोटाई
• कन्वेयर गति
• रोलर की लंबाई, व्यास, शाफ्ट का प्रकार और ग्रूव की आवश्यकताएँ
• आवश्यक कठोरता या संपर्क दबाव
• सफाई का कार्यक्रम और अपेक्षित प्रतिस्थापन चक्र

Qixingyuan कई प्रकार की जल-अवरोधक रोलर सामग्री प्रदान करता है, जिनमें PTFE/टेफ्लॉन, PP, PVC, EPDM और TPV शामिल हैं। इससे खरीदारों को वास्तविक बाथ वातावरण के अनुरूप पार्ट चुनने का व्यावहारिक तरीका मिलता है। यह उन इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनों के लिए उपयोगी है जहां एक भाग को मजबूत एसिड प्रतिरोध की आवश्यकता हो सकती है जबकि दूसरे भाग को बेहतर सीलिंग या घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

जल धारण करने वाले रोलर्स बनाम मानक कन्वेयर रोलर्स

मानक कन्वेयर रोलर्स मुख्य रूप से बोर्ड को गति देते हैं, सहारा देते हैं और दिशा दिखाते हैं। जल धारण करने वाले रोलर्स को इससे कहीं अधिक कार्य करना होता है। उन्हें बोर्ड को ले जाने के साथ-साथ तरल पदार्थ के व्यवहार को भी नियंत्रित करना होता है। यही कारण है कि सतह, सामग्री और स्थापना की सटीकता इतनी महत्वपूर्ण है।

समय बीतने के साथ-साथ संयंत्र में कई रोलर बदले जा सकते हैं, लेकिन फिर भी बार-बार होने वाले संदूषण का कारण पता नहीं चल पाता। यदि सीलिंग रोलर की आवश्यकता होने पर मानक रोलर का उपयोग किया जाता है, तो पाइपलाइन में तरल पदार्थ का रिसाव जारी रह सकता है। इससे रखरखाव का एक गलत चक्र बन जाता है: टैंक की सफाई करें, पानी के प्रवाह को समायोजित करें, घिसे हुए रोलर को बदलें, और फिर वही समस्या दोबारा उत्पन्न हो जाती है।

किशिंगयुआन के कन्वेयर रोलर्स और व्हील डिस्क ये पीसीबी उपकरण मार्गदर्शन और स्थिर संचरण के लिए निर्मित हैं, जबकि इसके जल-अवरोधक रोलर्स जल अवरोधन, निचोड़ने और रासायनिक प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। बी2बी खरीदारों के लिए, यह संयोजन गीली प्रक्रिया लाइनों के लिए स्पेयर पार्ट्स की सोर्सिंग को सरल बनाने में मदद करता है।

सीलिंग की कार्यक्षमता को स्थिर बनाए रखने के लिए रखरखाव संबंधी जांच

एक अच्छे रोलर को भी नियमित जांच की आवश्यकता होती है। प्लेटिंग संयंत्रों में, टैंक के निकास द्वारों के आसपास जमाव जल्दी बन जाता है। धातु लवण, सूखे रसायन और महीन कण खांचों को अवरुद्ध कर सकते हैं या रोलर की संपर्क सतह को बदल सकते हैं। ऐसा होने पर, रोलर सामान्य रूप से घूम सकता है लेकिन तरल को ठीक से रोक नहीं पाएगा।

एक सामान्य रखरखाव जांच में रोलर की सतह, ग्रूव की स्थिति, शाफ्ट रनआउट, बेयरिंग या बुशिंग का घिसाव और संपर्क दबाव की जांच शामिल होनी चाहिए। ऑपरेटरों को रासायनिक क्षति के संकेतों पर भी ध्यान देना चाहिए। सूजन, सतह पर दरारें, रंग परिवर्तन, किनारों का छिलना और कठोरता में परिवर्तन इसके शुरुआती चेतावनी संकेत हैं।

उच्च उत्पादन क्षमता वाली पाइपलाइनों के लिए, रोलर बदलने से पहले और बाद में रिंस टैंक की चालकता की निगरानी करना उपयोगी होता है। यदि बेहतर रोलर लगाने के बाद चालकता धीरे-धीरे बढ़ती है, तो यह परिणाम केवल दृश्य रूप से ही नहीं दिखता। इससे पता चलता है कि अपशिष्ट का रिसाव कम हो गया है।

Qixingyuan रोलर्स के अलावा वेट प्रोसेसिंग स्पेयर पार्ट्स की भी आपूर्ति करता है, जिसमें ट्रांसमिशन सिस्टम पार्ट्स, बुशिंग्स, ब्रैकेट्स, स्प्रे और क्लीनिंग उत्पाद, फिल्टर और माप एवं नियंत्रण उत्पाद शामिल हैं। इससे रखरखाव टीमों को एक ही आपूर्तिकर्ता से संगत घटकों के साथ सीलिंग, स्प्रेइंग, कन्वेइंग और प्रोसेस मॉनिटरिंग को संभालने में मदद मिलती है।

शेन्ज़ेन किक्सिंगयुआन मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड के बारे में।

शेन्ज़ेन किक्सिंगयुआन मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड यह कंपनी 2008 में स्थापित एक उच्च-तकनीकी उद्यम है, जो पीसीबी क्षैतिज लाइन वेट प्रोसेसिंग उपकरण के स्पेयर पार्ट्स और पुर्जों पर केंद्रित है। कंपनी उन उत्पादन लाइनों को सेवाएं प्रदान करती है जहां छोटे पुर्जे उत्पादन, अपटाइम और प्रक्रिया नियंत्रण पर सीधा प्रभाव डालते हैं। इसके उत्पाद रेंज में जल धारण करने वाले रोलर्स, कन्वेयर रोलर्स, व्हील डिस्क, एयर नाइफ, गियर, स्क्रू, स्प्रे और सफाई उत्पाद, ट्रांसमिशन सिस्टम के पुर्जे, बुशिंग, उपभोग्य वस्तुएं और माप एवं नियंत्रण उत्पाद शामिल हैं।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पीसीबी वेट प्रोसेस के खरीदारों के लिए, क्यूक्सिंगयुआन का महत्व व्यावहारिक पार्ट मैचिंग में निहित है। रोलर का चयन केवल आकार के आधार पर नहीं किया जाता है। यह केमिकल टैंक, लाइन स्पीड, बोर्ड के प्रकार, सीलिंग प्रेशर और रखरखाव योजना के अनुरूप होना चाहिए। क्यूक्सिंगयुआन उन ग्राहकों को कस्टम रोलर और वेट प्रोसेस स्पेयर पार्ट सपोर्ट प्रदान करता है जिन्हें स्थिर उत्पादन, स्वच्छ ट्रांसफर सेक्शन और कम रिप्लेसमेंट की आवश्यकता होती है।

निष्कर्ष

रासायनिक रिसाव एक प्रक्रिया संबंधी समस्या है, लागत संबंधी समस्या है और गुणवत्ता संबंधी समस्या भी है। जल धारण करने वाले रोलर्स इसे वहीं नियंत्रित करने में मदद करते हैं जहाँ से यह शुरू होता है: टैंकों के बीच गीला संक्रमण क्षेत्र। तरल परत को तोड़कर, एक सीलिंग बिंदु बनाकर और घोल को सही क्षेत्र की ओर वापस निर्देशित करके, वे रासायनिक रिसाव को कुल्ला जल भार या स्नान संदूषण बनने से पहले ही कम कर देते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पीसीबी निर्माण और अन्य गीली प्रक्रिया लाइनों के लिए, सही रोलर सामग्री और डिज़ाइन का चयन स्थिर उत्पादन और कम छिपे हुए नुकसान ला सकता है।