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पीसीबी निर्माण के चरणों का विकास

The Evolution of PCB Manufacturing Stages

आज के गैजेट्स का मूल आधार प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (पीसीबी) हैं। पिछले कई वर्षों में इनके निर्माण में काफी बदलाव आया है। यह छोटे, तेज और मजबूत उपकरणों की बढ़ती मांग के अनुरूप है। यह लेख इसी पर प्रकाश डालता है। विकास और प्रगति का पीसीबी निर्माण के विभिन्न चरणयह आगे बढ़ने के प्रमुख कदमों और उनसे कार्यशैली में आने वाले बदलावों को दर्शाता है। शेन्ज़ेन किक्सिंगयुआन मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड (किक्सिंगयुआन) प्रमुख पुर्जों की आपूर्ति करती है। ब्रश रोलर्स और गियर इन बदलावों का समर्थन करने के लिए, यह सुनिश्चित करना कि सेवाएं सुचारू और भरोसेमंद तरीके से चलती रहें।

प्रारंभिक शुरुआत: हस्तकला से लेकर सुनियोजित लेआउट तक

पीसीबी की शुरुआत 1900 के दशक के आरंभ में साधारण तार संरचनाओं के रूप में हुई थी। 1930 के दशक तक, पॉल आइस्लर जैसे लोगों ने पहले मुद्रित पथ बनाए। उन्होंने ऐसे आधारों पर तांबे की चादरों का उपयोग किया जो करंट प्रवाहित नहीं करते थे। शुरुआत में, पथ बनाने के लिए सरल नक़्क़ाशी पर ध्यान केंद्रित किया गया। निर्माण कार्य हाथों से ही किया जाता था। डिज़ाइन हाथ से बनाए गए रेखाचित्रों से तैयार किए जाते थे। रासायनिक अपघटन द्वारा अतिरिक्त तांबा हटाया जाता था।

द्वितीय विश्व युद्ध के बाद जैसे-जैसे गैजेट्स का विकास हुआ, स्थिर काम की मांग ने नौकरियों में बदलाव को बढ़ावा दिया। 1950 के दशक में फोटोरेसिस्ट तकनीक का प्रचलन बढ़ा। हल्के स्पर्श से सटीक पैटर्न बनाना संभव हो गया। इस बदलाव ने एक बड़ा बदलाव दिखाया। पीसीबी निर्माण प्रक्रिया में विकासइससे गलतियाँ कम हुईं। इससे उत्पादन की गति बढ़ी। कारखानों में स्वचालित प्रकाश इकाइयाँ लगाई गईं। हाथ से ट्रेसिंग करने में लगने वाले घंटों का समय घटकर मिनटों में आ गया।

इन बुनियादी सिद्धांतों से आगे बढ़ने पर बहुस्तरीय बोर्डों का विकास संभव हुआ। शुरुआती योजनाओं में एक तरफा बोर्ड होते थे। लेकिन कंप्यूटर और रेडियो की बढ़ती ज़रूरतों के चलते 1960 के दशक तक दो तरफा बोर्डों का विकास हुआ। इसके लिए परतों को जोड़ने हेतु छेद बनाने और कोटिंग करने की आवश्यकता पड़ी। इससे बोर्ड की मजबूती बढ़ी, साथ ही संकरे रास्ते बनाना भी संभव हो पाया।

मुख्य चरण: नक्काशी और पैटर्न बनाना (आगे बढ़ने के तरीके)

पीसीबी निर्माण में एचिंग एक केंद्रीय भूमिका निभाती है। 1970 के दशक में, फेरिक क्लोराइड मिश्रण का बोलबाला था। लेकिन पर्यावरण संबंधी चिंताओं के कारण कम कठोर क्षारीय मिश्रणों का उपयोग होने लगा। आज... पीसीबी एचिंग प्रक्रिया यह निर्देशित रासायनिक क्रियाओं का उपयोग करके अतिरिक्त तांबे को हटाता है। यह 0.1 मिमी जितनी पतली लाइन लाइनों को भी प्रभावित करता है। सावधानी बरतने से शॉर्ट सर्किट से बचाव होता है। यह सिग्नल को मजबूत बनाए रखता है।

इसके साथ ही पैटर्न बनाने की कला का विकास हुआ। पुरानी सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीकें लुप्त हो गईं और उनकी जगह फोटोलिथोग्राफी ने ले ली। यूवी प्रकाश से ढके हुए बोर्डों पर डिज़ाइन दिखाई देते हैं। 1980 के दशक तक, कंप्यूटर आधारित डिज़ाइन (CAD) उपकरण लेआउट को स्वचालित रूप से सेट करने लगे। इससे डिज़ाइन का समय आधा हो गया। इस मिश्रण ने प्रक्रिया को सुगम बना दिया। प्रिंटेड सर्किट बोर्ड निर्माण के चरणतस्वीर से लेकर निर्माण तक।

पैटर्न बनाने के बाद छेद बनाने का काम शुरू हुआ। पहले हाथ से चलने वाली ड्रिल काम करती थीं। लेकिन अब तेज़ CNC उपकरण एक बोर्ड पर हज़ारों छेद बना सकते हैं। वो भी ±0.025 mm की सटीक माप के साथ। फिर कोटिंग से छेदों में तांबा भर जाता है। एक समान गहराई के लिए पल्स वे तकनीक बेहतर काम करती है। प्रोत्साहन से अच्छी दरें बढ़ीं 70% पुराने समय में 95% अब।

इस प्रकार की वृद्धि व्यापक क्षेत्र परिवर्तनों को दर्शाती है। जैसे-जैसे वस्तुएँ छोटी होती गईं, सोल्डर कवर जैसे चरण महत्वपूर्ण हो गए। हरे रंग के मिश्रण ट्रेस की सुरक्षा करते हैं। इन्हें समतल फैलाव के लिए फ्लो कोटिंग या स्प्रे द्वारा लगाया जाता है।

ये छोटे-मोटे बदलाव पूरी प्रक्रिया से जुड़े होते हैं। ये सुनिश्चित करते हैं कि हर हिस्सा सही ढंग से काम करे।

एचिंग प्रक्रियाओं में, रसायनों का असमान वितरण और नोजल अवरोध अक्सर एचिंग की गहराई में असमानता का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ट्रेसेस ओवर-एचड या अंडर-एचड हो जाते हैं, जिससे सर्किट फेल हो जाते हैं और महंगे रीवर्क की आवश्यकता होती है। Qixingyuan एचिंग को मजबूत समर्थन प्रदान करता है। फिल्टर और नलिका शामिल पीसीबी एचिंग लाइन के लिए अम्ल-प्रतिरोधी पीपी नोजलउनके पीपी और पीवीसी स्प्रे पार्ट्स एसिड का सामना कर सकते हैं। वे समान प्रवाह प्रदान करते हैं और रुकावटों को रोकते हैं। किक्सिंगयुआन के कस्टम फिटिंग्स बर्बादी को कम करते हैं। वे एचिंग की देखभाल को बेहतर बनाते हैं। इन समस्याओं का समाधान करके, उनके उत्पाद दोष दर को 15-20% तक कम करें और रसायनों की खपत को कम करना, जिससे साफ रास्ते और कम मरम्मत की आवश्यकता हो।

धुलाई और सतह के लिए तैयार: मजबूती सुनिश्चित करना

 

Wash and Surface Ready

बोर्ड की सफाई से उस पर पकड़ और काम बेहतर होता है। शुरुआती धुलाई में हाथों से रगड़कर साफ किया जाता था। इससे कुछ कण छूट सकते हैं। पीसीबी सफाई के चरण 1970 के दशक में ध्वनि तरंगों के प्रभाव से इस तकनीक में सुधार हुआ। हिलाने से गंदगी हट जाती है। अब, लाइन सेटअप में ब्रश को मिलाना, धोना और सुखाना शामिल है, जिससे पूरी तरह से सफाई हो जाती है।

कोटिंग से पहले जंग को हटाया जाता है। नायलॉन के धागों वाले ब्रश बिना नुकसान पहुंचाए मुलायम सतह को खुरचते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, स्वचालित रोल स्थिर रहते हैं। खामियों को दूर करें 20-30%पानी सोखने की प्रक्रिया जंग लगने से रोकती है। विशेष स्पंज नमी को तेजी से सोख लेते हैं। ये बिजली की खपत कम करते हैं।

बेहतर सोल्डरिंग के लिए 1990 के दशक में इलेक्ट्रोलेस निकल गोल्ड (ENIG) जैसे सरफेस फिक्सर आए। ये बोर्ड को जोड़ने के लिए तैयार करते हैं। सोल्डरिंग के बाद बचे हुए फ्लक्स को साफ करना जरूरी होता है। नए क्लीनर लेड-मुक्त सोल्डर को साफ करते हैं। ये RoHS नियमों का पालन करते हैं।

Qixingyuan धुलाई में चमकता है ब्रश रोलर्स और स्पंज रोलर्स शामिल पीसीबी ऑक्साइड हटाने के लिए नायलॉन ब्रश रोलर और स्पंज रोलर्स सहित पीसीबी जल अवशोषण के लिए पीवीए स्पंज रोलरइनके नायलॉन ब्रश बिना निशान छोड़े सफाई करते हैं। स्पंज पीवीए या पीयू सामग्री से पानी को जल्दी सोख लेते हैं। क्यूक्सिंगयुआन की कस्टम घनत्व वाली शीट लाइन की गति के अनुसार होती हैं। ये ऑक्साइड को कम करती हैं और बॉन्ड को मजबूत बनाती हैं। इससे बोर्ड की आयु बढ़ती है और बिजली के बिल कम होते हैं।

जोड़ना और जांचना: छेद करने से लेकर सतही मरम्मत तक

जोड़ने के तरीकों में काफी बदलाव आया। 1980 के दशक तक होल-थ्रू पार्ट्स का ही प्रचलन था, जिन्हें हाथ से या वेव सोल्डर द्वारा जोड़ा जाता था। फिर सरफेस माउंट तकनीक (एसएमटी) का प्रचलन बढ़ा। यह तकनीक मोटे पैक के लिए पार्ट्स को दोनों तरफ से जोड़ने की सुविधा देती है। अब पिक-प्लेस टूल प्रति घंटे 100,000 की दर से आइटम सेट करते हैं।

मेल्ट ओवन सोल्डर पेस्ट को गर्म करते हैं। वे जोड़ बनाते हैं। प्रकाश और वायु मार्ग समान रूप से गर्म करने के लिए वाष्प में परिवर्तित हो जाते हैं। कोई अंतराल नहीं रहता। पीसीबी असेंबली चरणों का विकास यह फोन और कारों में लगे मजबूत बोर्डों का समर्थन करता है।

चेक यह सुनिश्चित करता है कि यह काम करता है। इन-पाथ टेस्ट (आईसीटी) धब्बों की जांच करता है। फ्लाई प्रोब सेटअप परीक्षण के लिए मोड़ प्रदान करते हैं। ऑटो आई चेक (एओआई) खामियों की तलाश करता है। ग्रैब्स 99% शुरुआती समस्याओं के बारे मेंकार्य परीक्षण वास्तविक उपयोग के समान होते हैं। हवाई यात्रा जैसे मजबूत क्षेत्रों के लिए यह महत्वपूर्ण है।

ये चरण नए पौधों में आपस में घनिष्ठ रूप से जुड़े हुए हैं। सटीक रूप से लाइनों को स्थानांतरित करें। गियर और होल्डर्स शिफ्ट बोर्ड को सुचारू रूप से चलाते हैं। कोई रुकावट नहीं। स्प्रे यूनिट में लगे स्पाउट्स से एक समान परत निकलती है। फिल्टर रसायनों को साफ रखें।

किक्सिंगयुआन असेंबली में सहायता करता है व्हील डिस्क और प्लास्टिक बियरिंग सहित एसएमटी पीसीबी असेंबली लाइन के लिए सटीक उपकरणइनके पीपी और पीवीडीएफ व्हील्स स्थिर मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। बेयरिंग घिसाव को कम करते हैं और लंबे समय तक चलते हैं। किक्सिंगयुआन के विशेष रूप से निर्मित कठोर या नरम प्रकार के व्हील्स फिसलन को रोकते हैं। ये लाइन की गति बढ़ाते हैं और संयोजन में खामियों को कम करते हैं।

नए विचार: ऑटोमोबाइल और पर्यावरण के अनुकूल तरीके

2000 के दशक में पीसीबी निर्माण में डिजिटल कॉपी और एआई का आगमन हुआ। मॉक-अप अनुमान यहीं समाप्त होते हैं। कट टेस्ट बिल्ड द्वारा 40%3डी प्रिंटिंग त्वरित परीक्षण में सहायक होती है। यह घुमावदार रास्तों के लिए लेड इंक को एक के ऊपर एक रखती है।

पर्यावरण संरक्षण के उपाय बदलाव ला रहे हैं। धुलाई में पानी का पुन: उपयोग। बूंदों का उपयोग 70%सुरक्षित एन्चेंट खराब एन्चेंट की जगह लेते हैं। इसमें कट और वेस्टेज शामिल हैं। यह परत दर परत रास्ते बनाता है। यह चीजों को काटता नहीं है।

पीटीएफई जैसी उच्च-तरंग वाली सामग्री 5G कॉल के लिए उपयुक्त है। पतली परतें इसे मजबूती प्रदान करती हैं। पीसीबी उत्पादन में प्रगति आईओटी और इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए उपयुक्त। जहां बोर्ड झटके और गर्मी सहन करते हैं।

फिलहाल इंडस्ट्री 4.0 लिंक्स टूल्स के साथ मिलाकर देखें। फीलर्स तरल ऊंचाइयों और धक्कों को ट्रैक करते हैं। डाउनटाइम रोकें। यह संपूर्ण दृश्य प्रत्येक चरण को स्पष्ट करता है। योजना से लेकर क्रियान्वयन तक।

Qixingyuan लेवल स्विच और प्रेशर गेज के क्षेत्र में नए तरीकों से अग्रणी है। सेंसर घड़ी एकदम सटीक चलती है। ये रिसाव को रोकती हैं और सुरक्षा बनाए रखती हैं। Qixingyuan की जंग-रोधी किस्में पर्यावरण अनुकूल हैं। ये रुकावटों को कम करती हैं और कार के चलने की गति बढ़ाती हैं।

शेन्ज़ेन किक्सिंगयुआन मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड: पीसीबी वेट प्रोसेसिंग में आपका भागीदार

sponge rollers

 

पीसीबी निर्माण में, अस्थिर धुलाई या हिलाने-डुलाने से अक्सर खराब चिपकाव या बोर्ड को नुकसान जैसी खामियां आ जाती हैं। इससे मरम्मत की लागत 30% तक बढ़ जाती है। ये समस्याएं उन पुराने पुर्जों के कारण होती हैं जो गीले वातावरण में ठीक से काम नहीं कर पाते। जहां अम्ल, क्षार और तेज गति से हिलाने-डुलाने से पुर्जे जल्दी खराब हो जाते हैं।

इसका कारण कपड़ों का घिसना और गलत मिलान है। उदाहरण के लिए, ब्रश समय के साथ ये गाढ़े होकर गिरते हैं। ये छोटे-छोटे टुकड़े छोड़ जाते हैं। रोल्स वजन के कारण फिसलन। इससे गलत दिशा में जाने की समस्या होती है। इसे ठीक करने के लिए मजबूत, उपयुक्त स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता होती है जो एसिड, बेस और उच्च गति को सहन कर सकें।

शेन्ज़ेन किक्सिंगयुआन मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड (किक्सिंगयुआन) पीसीबी हॉरिजॉन्टल लाइन वेट प्रोसेसिंग इक्विपमेंट के स्पेयर पार्ट्स की एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता है। 2011 में शुरू हुई यह कंपनी व्यापार से विनिर्माण क्षेत्र में विकसित हुई है। यह एचिंग, डेवलपिंग और क्लीनिंग टूल्स के लिए विश्वसनीय मरम्मत पर ध्यान केंद्रित करती है।

Qixingyuan जैसा स्पैन देता है ब्रश रोलर्स जंग को अच्छी तरह से हटाने के लिए, स्पंज रोलर्स तेजी से पानी सोखने के लिए, और गियर सुचारू रूप से भेजने के लिए। इन वस्तुओं में मोड़ने के लिए नायलॉन और जंग से बचाने के लिए पीपी जैसी सामग्री का उपयोग किया जाता है। ये लंबे समय तक चलने और सही मिलान सुनिश्चित करते हैं। आईआर चाकूएस फिट सेट लाइन स्पीड। वे देखभाल में कटौती करें 20% इंटरफ़ेस प्रकार (G1/4, G1/2), लंबाई और वायु अंतराल की चौड़ाई को अनुकूलित किया जा सकता है। 2022 से वैश्विक स्तर पर अपनी उपस्थिति के साथ, Qixingyuan पूरी सहायता प्रदान करता है। चयन से लेकर बिक्री के बाद तक। यह संयंत्रों के सुचारू संचालन में सहायक है।

निष्कर्ष

पीसीबी निर्माण ने काफी प्रगति की है। इसमें पुरानी विधियों और नई तकनीक का मिश्रण है। आने वाले चरणों में पर्यावरण-अनुकूल विधियों और स्मार्ट ऑटोमोबाइल पर जोर दिया जाएगा। वे गैजेट की बढ़ती मांग के साथ तालमेल बनाए रखते हैं।

 

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विषयसूची

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
पीसीबी एचिंग के विकास में प्रमुख ऐतिहासिक मील के पत्थर क्या हैं?
1970 के दशक में फेरिक क्लोराइड से नक्काशी की शुरुआत हुई। सुरक्षा कारणों से बाद में क्षारीय मिश्रणों का उपयोग शुरू हुआ। 1990 के दशक तक, सुरक्षा नियंत्रणों में फेरिक क्लोराइड की मात्रा 0.1 मिमी तक सीमित कर दी गई। इससे पर्यावरणीय क्षति में कमी आई और घरेलू उपकरणों में इसकी मोटाई बढ़ गई।
पीसीबी निर्माण के विभिन्न चरणों में सफाई प्रक्रिया किस प्रकार विकसित हुई है? 
हाथों से रगड़ने से लेकर, ध्वनि तरंगों और लाइन सेटअप तक की तकनीक विकसित हुई। नए ब्रश और स्पंज अच्छी तरह से काम करते हैं। ये खामियों को 20-30% तक कम करते हैं और गैजेट के संयोजन में तेज़ लाइनें खींचने में मदद करते हैं।
पीसीबी असेंबली के विकास में सामग्रियों की क्या भूमिका होती है? 
शुरुआती होल-थ्रू सोल्डर में साधारण सोल्डर का इस्तेमाल होता था। SMT ने RoHS मानकों के अनुरूप सीसा-रहित मिश्रण पेश किए। ENIG जैसे बेहतर कोटिंग सोल्डर को बेहतर बनाते हैं। इनकी बदौलत 95%+ सफलता दर के साथ फोन में मोटी बोर्ड का इस्तेमाल संभव हो पाया।
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