उद्योग पृष्ठभूमि
एलसीडी निर्माण में, कटिंग, ग्राइंडिंग, डेवलपिंग, एचिंग और इंस्पेक्शन चरणों में सफाई प्रक्रियाएं अनिवार्य हैं। जैसे-जैसे एलसीडी पैनल बड़े, पतले और अधिक सटीक होते जा रहे हैं, सफाई प्रणालियों को नाजुक सतहों को नुकसान पहुंचाए बिना कणों, रासायनिक अवशेषों और नमी को कुशलतापूर्वक हटाना आवश्यक हो जाता है, जिससे स्थिर डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग और उच्च उत्पादन सुनिश्चित हो सके।
एलसीडी लाइन में सफाई संबंधी आम समस्याएं
समस्या 1: सतही कण अवशेष
अधूरी सफाई के कारण कांच की सतहों पर धूल या मलबा रह जाता है, जिससे डिस्प्ले की एकरूपता और बॉन्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
समस्या 2: पानी के निशान और रासायनिक अवशेष
सफाई के बाद बची हुई नमी या रसायनों के कारण सतह पर खामियां आ जाती हैं।
समस्या 3: ब्रश के घिसने के कारण असमान सफाई
पुराने या बेमेल ब्रश रोलर असमान दबाव पैदा करते हैं और खरोंच लगने का खतरा बढ़ाते हैं।
समस्या 4: बार-बार रखरखाव
उच्च आर्द्रता और रसायनों के संपर्क में आने से घटकों का जीवनकाल कम हो जाता है और डाउनटाइम बढ़ जाता है।
इंजीनियरिंग के कारण
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उच्च लाइन गति पर असमान जल प्रवाह और यांत्रिक संपर्क
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सफाई सामग्री की अपर्याप्त रासायनिक प्रतिरोधक क्षमता
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पानी का अप्रभावी अवशोषण और निकासी
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गीले प्रसंस्करण वातावरण में दीर्घकालिक थकान
किक्सिंगयुआन एलसीडी सफाई समाधान
शेन्ज़ेन किक्सिंगयुआन मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड (किक्सिंगयुआन) एलसीडी वेट क्लीनिंग लाइनों के लिए विश्वसनीय पुर्जे उपलब्ध कराती है। जंग-रोधी सामग्रियों और सटीक विनिर्माण के माध्यम से, किक्सिंगयुआन स्थिर और कुशल सफाई प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
मुख्य घटकों में शामिल हैं:
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नायलॉन ब्रश रोलर्स
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पीवीए / पीयू स्पंज रोलर्स
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सफाई स्प्रे नोजल और निस्पंदन घटक
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संचरण और सहायक भाग
आवेदन के परिणाम
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सतह पर कणों से होने वाले प्रदूषण में कमी
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पानी के निशान और रासायनिक अवशेषों का जोखिम कम होता है।
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कम खरोंचों के साथ सफाई की एकरूपता में सुधार।
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विस्तारित रखरखाव अंतराल
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एलसीडी पैनल की समग्र उत्पादन क्षमता अधिक
निम्नलिखित उपकरणों में उपयोग किया जाता है
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एलसीडी ग्लास काटने के बाद उसकी सफाई
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पिसाई और पॉलिशिंग के बाद सफाई के चरण
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विकास/नक्काशी से पहले और बाद की सफाई
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एओआई निरीक्षण से पहले सफाई
