خلفية الصناعة
في صناعة شاشات الكريستال السائل (LCD)، تُعدّ عمليات التنظيف أساسية في جميع مراحل التصنيع، من القطع والطحن والتظهير والحفر إلى الفحص. ومع ازدياد حجم شاشات LCD وسماكتها ودقتها، يجب أن تعمل أنظمة التنظيف بكفاءة على إزالة الجزيئات والمخلفات الكيميائية والرطوبة دون إتلاف الأسطح الحساسة، مما يضمن استقرار عمليات التصنيع اللاحقة وإنتاجية عالية.
مشاكل التنظيف الشائعة في خط إنتاج شاشات الكريستال السائل
المشكلة 1: بقايا الجسيمات السطحية
يؤدي التنظيف غير الكامل إلى ترك الغبار أو الحطام على الأسطح الزجاجية، مما يؤثر على تجانس العرض وجودة الالتصاق.
المشكلة الثانية: علامات الماء وبقايا المواد الكيميائية
تؤدي الرطوبة المتبقية أو المواد الكيميائية بعد التنظيف إلى عيوب في السطح.
المشكلة الثالثة: تنظيف غير متساوٍ بسبب تآكل الفرشاة
تتسبب بكرات الفرشاة القديمة أو غير المتطابقة في ضغط غير متساوٍ وتزيد من خطر الخدوش.
المشكلة الرابعة: الصيانة المتكررة
تؤدي الرطوبة العالية والتعرض للمواد الكيميائية إلى تقصير عمر المكونات وزيادة وقت التوقف عن العمل.
أسباب هندسية
-
تدفق غير منتظم للمياه واحتكاك ميكانيكي عند سرعات خط عالية
-
عدم كفاية المقاومة الكيميائية لمواد التنظيف
-
امتصاص وتصريف غير فعالين للمياه
-
الإرهاق طويل الأمد في بيئات المعالجة الرطبة
محلول تنظيف شاشات LCD من Qixingyuan
تُقدّم شركة شنتشن تشيكسينغ يوان لمعدات الآلات المحدودة (تشيكسينغ يوان) مكونات موثوقة لخطوط التنظيف الرطب لشاشات الكريستال السائل. وبفضل المواد المقاومة للتآكل والتصنيع الدقيق، تضمن تشيكسينغ يوان أداءً مستقرًا وفعالًا في التنظيف.
تشمل المكونات الأساسية ما يلي:
-
بكرات فرشاة من النايلون
-
بكرات إسفنجية من البولي فينيل أسيتات/البولي يوريثان
-
تنظيف فوهات الرش ومكونات الترشيح
-
أجزاء ناقل الحركة والدعم
نتائج التطبيق
-
انخفاض تلوث الجسيمات السطحية
-
انخفاض خطر ظهور علامات الماء وبقايا المواد الكيميائية
-
تحسين تجانس التنظيف مع تقليل الخدوش
-
فترات صيانة ممتدة
-
زيادة في إنتاجية لوحات LCD بشكل عام
يستخدم في المعدات التالية
-
تنظيف زجاج شاشة LCD بعد القطع
-
مراحل التنظيف بعد الطحن والتلميع
-
التنظيف قبل وبعد التحميض/الحفر
-
التنظيف قبل فحص AOI
