Casos de aplicação

Solução de limpeza de LCD para linhas de processamento úmido

Histórico do setor

Na fabricação de LCDs, os processos de limpeza são essenciais em todas as etapas de corte, retificação, revelação, corrosão e inspeção. À medida que os painéis de LCD se tornam maiores, mais finos e mais precisos, os sistemas de limpeza devem remover com eficiência partículas, resíduos químicos e umidade sem danificar superfícies delicadas, garantindo um processamento subsequente estável e alto rendimento.

 

Problemas comuns de limpeza na linha de LCD

Problema 1: Resíduo de partículas na superfície
A limpeza incompleta deixa poeira ou detritos nas superfícies de vidro, afetando a uniformidade da imagem e a qualidade da colagem.

Problema 2: Marcas d'água e resíduos químicos
A umidade residual ou produtos químicos após a limpeza podem causar defeitos na superfície.

Problema 3: Limpeza irregular devido ao desgaste da escova
Rolos de escova envelhecidos ou incompatíveis causam pressão irregular e aumentam o risco de arranhões.

Problema 4: Manutenção frequente
A alta umidade e a exposição a produtos químicos reduzem a vida útil dos componentes e aumentam o tempo de inatividade.

Causas de Engenharia

  • Fluxo de água irregular e contato mecânico em altas velocidades de linha.

  • Resistência química insuficiente dos materiais de limpeza

  • Absorção e drenagem de água ineficientes

  • Fadiga a longo prazo em ambientes de processamento úmido

 

Solução de limpeza para LCD Qixingyuan

A Shenzhen Qixingyuan Machinery Equipment Co., Ltd. (Qixingyuan) fornece componentes confiáveis ​​para linhas de limpeza úmida de LCD. Através de materiais resistentes à corrosão e fabricação de precisão, a Qixingyuan garante um desempenho de limpeza estável e eficiente.

Os componentes principais incluem:

  • rolos de escova de nylon

  • Rolos de esponja PVA/PU

  • Limpeza de bicos de pulverização e componentes de filtragem

  • Peças de transmissão e suporte

 

Resultados da aplicação

  • Redução da contaminação por partículas na superfície

  • Menor risco de manchas de água e resíduos químicos.

  • Melhor uniformidade de limpeza com menos riscos.

  • Intervalos de manutenção prolongados

  • Maior rendimento geral do painel LCD

Utilizado nos seguintes equipamentos

  • Limpeza do vidro LCD após o corte

  • Etapas de limpeza pós-desbaste e polimento

  • Limpeza pré e pós-revelação/gravação

  • Limpeza antes da inspeção AOI

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