1. Branchenhintergrund
In automatisierten Leiterplattenfertigungslinien sind Übertragungssysteme entscheidend für den stabilen Transport der Leiterplatten durch die Phasen AOI, Belichtung, Ätzen, Reinigen und Bedrucken. Da Leiterplattendesigns immer dünner und hochpräziser werden, müssen Übertragungskomponenten eine hohe Verschleißfestigkeit, präzise Ausrichtung und Langzeitstabilität gewährleisten.
2. Häufige Übertragungsprobleme in Leiterplattenleitungen
Problem 1: Abweichung und Vibration der Platine
Starker Verschleiß der Antriebsrollen führt zu ungleichmäßiger Stützkraft, was eine Fehlausrichtung der Paneele und Vibrationen während der AOI-Inspektion und Belichtungsprozesse zur Folge hat.
Problem 2: Verschieben und Stapeln von Brettern
Durch die Alterung der Gummiwalzen und eine ungleichmäßige Riemenspannung wird die Reibungsstabilität verringert, was zu häufigem Durchrutschen, Stillstand und Plattenansammlungen führt.
Problem 3: Übermäßiges Rauschen und Leitungsinstabilität
Unzureichende Präzision der Getrieberäder erhöht das Zahnflankenspiel und die Vibrationen, was die Gesamtstabilität der Anlage beeinträchtigt.
Problem 4: Hohe Wartungsfrequenz
Die kurze Lebensdauer von Lagern und Buchsen im Dauerbetrieb erhöht die täglichen Wartungskosten und das Ausfallrisiko.
3. Technische Ursachen für Getriebeausfälle
Langfristige Einwirkung von Feuchtigkeit und chemischen Rückständen beschleunigt den Materialverschleiß.
Inkonsistente Reibungskoeffizienten in alternden Walzen verursachen eine instabile Drehmomentübertragung.
Zahnflankenspiel und Lagerluft erhöhen die Vibrationen bei hohen Drehzahlen.
4. Lösung für das Übertragungssystem Qixingyuan
Shenzhen Qixingyuan Machinery Equipment Co., Ltd. (Qixingyuan) bietet präzisionsgefertigte Übertragungskomponenten für die Nassbearbeitung von Leiterplatten. Durch die Kombination von verschleißfesten Materialien, präziser Maßhaltigkeit und langlebigen Konstruktionen gewährleisten diese Lösungen einen stabilen und kontinuierlichen Leiterplattentransport über mehrere Prozessstufen hinweg.
Zu den Kernkomponenten gehören:
Antriebs- und Dehnungswalzen
Gummibeschichtete Walzen (weich und hart)
Synchronriemenscheiben und Kettenräder
Lager, Hülsen, Buchsen und Riemenscheiben
5. Bewerbungsergebnisse
Nach der Implementierung erreichen Leiterplattenhersteller typischerweise Folgendes:
Deutliche Reduzierung der Vorstandswechselrate
Reduzierte Oberflächenkratzer und Vibrationen
Geringere Betriebsgeräusche und gleichmäßigere Linienbewegung
Verlängerte Wartungszyklen für Anlagen
5–15% Verbesserung der Gesamtkapazität der Produktionslinie (abhängig vom Zustand der Ausrüstung)
6. Typische verwendete Ausrüstung
Automatischer Be- und Entlader / Roboterarm-Schnittstelle Fördereinheit
Transfermaschine / Shuttlewagen / Hochpräzisions-Positionierungsfördermodul
Förderband (Platten-/Walzenförderer) / Spezialisiertes Fördersystem für Schleifbürstenmaschinen
Vollautomatischer Brückenkran (OHT) / Materialtransportfahrzeug (MHV) / Kontinuierliche Förderlinie
