กรณีศึกษาการประยุกต์ใช้

โซลูชันระบบส่งกำลัง PCB สำหรับสายการผลิต PCB แบบเปียก

 

1. ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับอุตสาหกรรม

ในสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ระบบส่งกำลังมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเคลื่อนที่ของแผ่นวงจรอย่างเสถียรผ่านขั้นตอนการตรวจสอบด้วยแสง (AOI) การฉายแสง การกัด การทำความสะอาด และการพิมพ์ เนื่องจากการออกแบบ PCB กำลังมุ่งไปสู่วงจรที่บางเฉียบและมีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนส่งกำลังจึงต้องรักษาความทนทานต่อการสึกหรอสูง การจัดตำแหน่งที่แม่นยำ และความเสถียรในระยะยาว

 

2. ปัญหาการส่งสัญญาณทั่วไปในสาย PCB

ปัญหาที่ 1: การเบี่ยงเบนและการสั่นสะเทือนของบอร์ด
การสึกหรออย่างรุนแรงของลูกกลิ้งส่งกำลังทำให้แรงรองรับไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้แผงไม่ตรงแนวและเกิดการสั่นสะเทือนระหว่างกระบวนการตรวจสอบ AOI และการเปิดเผยข้อมูล

ปัญหาที่ 2: การเลื่อนและการซ้อนแผ่นไม้
ลูกกลิ้งยางที่เสื่อมสภาพและแรงตึงของสายพานที่ไม่สม่ำเสมอจะลดความเสถียรของแรงเสียดทาน ส่งผลให้เกิดการลื่นไถล การหยุดชะงัก และการสะสมของแผงบ่อยครั้ง

ปัญหาที่ 3: เสียงรบกวนมากเกินไปและความไม่เสถียรของสายสัญญาณ
ความแม่นยำของเฟืองส่งกำลังที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการคลายตัวและการสั่นสะเทือน ส่งผลต่อเสถียรภาพโดยรวมของสายการผลิต

ปัญหาที่ 4: ความถี่ในการบำรุงรักษาสูง
อายุการใช้งานที่สั้นของตลับลูกปืนและบูชภายใต้การใช้งานอย่างต่อเนื่อง ทำให้ต้นทุนการบำรุงรักษาประจำวันสูงขึ้นและมีความเสี่ยงต่อการหยุดทำงานเพิ่มขึ้น

 

3. สาเหตุทางวิศวกรรมที่อยู่เบื้องหลังความล้มเหลวของระบบส่งกำลัง

การสัมผัสกับความชื้นและสารเคมีตกค้างเป็นเวลานานจะเร่งการสึกหรอของวัสดุ

ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ไม่สม่ำเสมอในลูกกลิ้งที่เสื่อมสภาพตามอายุ ทำให้การส่งแรงบิดไม่เสถียร

ระยะห่างของเฟืองและช่องว่างของแบริ่งทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ความเร็วสูง

 

4. โซลูชันระบบส่งกำลัง Qixingyuan

บริษัท เซินเจิ้น ฉีซิงหยวน แมชชีนเนล อีควิปเมนต์ จำกัด (ฉีซิงหยวน) จัดจำหน่ายชิ้นส่วนส่งกำลังที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบเปียก โดยการผสมผสานวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ การควบคุมขนาดที่แม่นยำ และการออกแบบโครงสร้างที่มีอายุการใช้งานยาวนาน โซลูชันเหล่านี้ช่วยให้การส่งกำลังของแผงวงจรมีความเสถียรและต่อเนื่องตลอดหลายขั้นตอนการผลิต

ส่วนประกอบหลักได้แก่:

ลูกกลิ้งส่งกำลังและลูกกลิ้งขยายตัว

ลูกกลิ้งเคลือบยาง (แบบนุ่มและแบบแข็ง)

รอกและเฟืองซิงโครนัส

ตลับลูกปืน ปลอก บูช และชุดรอก

 

5. ผลการสมัคร

หลังจากดำเนินการแล้ว ผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โดยทั่วไปจะได้รับผลลัพธ์ดังนี้:

อัตราการเปลี่ยนบอร์ดลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

ลดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและการสั่นสะเทือน

ลดเสียงรบกวนขณะทำงานและทำให้การเคลื่อนที่ของสายราบรื่นยิ่งขึ้น

รอบการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ยาวนานขึ้น

เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิตได้ 5-15% (ขึ้นอยู่กับสภาพของอุปกรณ์)

 

6. อุปกรณ์ที่ใช้โดยทั่วไป

ชุดลำเลียงแบบโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติ / แขนหุ่นยนต์

เครื่องลำเลียง / รถเข็นขนส่ง / โมดูลลำเลียงกำหนดตำแหน่งความแม่นยำสูง

สายพานลำเลียง (แบบแผ่น/แบบลูกกลิ้ง) / ระบบลำเลียงเฉพาะทางสำหรับเครื่องขัดแปรง

เครนเหนือศีรษะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (OHT) / รถขนถ่ายวัสดุ (MHV) / สายพานลำเลียงต่อเนื่อง

 

ปุ่มแชร์:

วิธีแก้ปัญหาอื่นๆ

Boosting Efficiency in PCB Manufacturing Production Lines
น้ำยาทำความสะอาดจอ LCD สำหรับสายการผลิตแบบเปียก
PCB Blowing and Drying
การเป่าและอบแห้ง PCB
Developing and Etching
การพัฒนาและกัดกรดสารละลายสำหรับสายการผลิต PCB แบบเปียก