1. Bối cảnh ngành
Trong các dây chuyền sản xuất PCB tự động, hệ thống truyền động đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc đảm bảo sự di chuyển ổn định của bo mạch qua các giai đoạn kiểm tra quang học tự động (AOI), chiếu xạ, khắc, làm sạch và in ấn. Khi thiết kế PCB hướng tới các mạch siêu mỏng và có độ chính xác cao, các linh kiện truyền động phải duy trì khả năng chống mài mòn cao, độ chính xác tuyệt đối và độ ổn định lâu dài.
2. Các sự cố truyền dẫn thường gặp trên dây chuyền sản xuất PCB
Vấn đề 1: Độ lệch và rung động của tấm ván
Sự mài mòn nghiêm trọng của các con lăn truyền động dẫn đến lực đỡ không đồng đều, gây ra hiện tượng lệch trục và rung lắc tấm panel trong quá trình kiểm tra và phơi sáng bằng AOI.
Bài toán 2: Trượt và xếp chồng ván
Các con lăn cao su đã cũ và độ căng dây đai không đều làm giảm độ ổn định ma sát, dẫn đến hiện tượng trượt, dừng và tích tụ tấm thường xuyên.
Vấn đề 3: Tiếng ồn quá mức và sự không ổn định của đường truyền
Độ chính xác của bánh răng truyền động không đủ sẽ làm tăng độ rơ và rung động, ảnh hưởng đến sự ổn định tổng thể của dây chuyền sản xuất.
Vấn đề 4: Tần suất bảo trì cao
Tuổi thọ ngắn của bạc đạn và ống lót khi vận hành liên tục làm tăng chi phí bảo trì hàng ngày và nguy cơ ngừng hoạt động.
3. Các nguyên nhân kỹ thuật dẫn đến hỏng hóc hộp số
Tiếp xúc lâu dài với độ ẩm và cặn hóa chất sẽ đẩy nhanh quá trình mài mòn vật liệu.
Hệ số ma sát không nhất quán trong các con lăn cũ gây ra sự truyền mô-men xoắn không ổn định.
Khe hở bánh răng và khe hở ổ trục làm tăng độ rung ở tốc độ cao.
4. Giải pháp hệ thống truyền tải Qixingyuan
Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Thâm Quyến Qixingyuan (Qixingyuan) cung cấp các linh kiện truyền động gia công chính xác được thiết kế cho môi trường xử lý ướt PCB. Bằng cách kết hợp vật liệu chống mài mòn, kiểm soát kích thước chính xác và thiết kế cấu trúc bền lâu, các giải pháp này đảm bảo truyền tải bo mạch ổn định, liên tục qua nhiều giai đoạn xử lý.
Các thành phần cốt lõi bao gồm:
Con lăn truyền động và giãn nở
Con lăn bọc cao su (mềm và cứng)
Ròng rọc và bánh răng đồng bộ
Vòng bi, ống lót, bạc lót và cụm ròng rọc
5. Kết quả ứng dụng
Sau khi triển khai, các nhà sản xuất PCB thường đạt được những kết quả sau:
Giảm đáng kể tỷ lệ thay đổi hội đồng quản trị
Giảm thiểu trầy xước và rung động trên bề mặt.
Độ ồn khi vận hành thấp hơn và chuyển động dây mượt mà hơn
Chu kỳ bảo trì thiết bị kéo dài
Tăng 5–15% công suất tổng thể của dây chuyền sản xuất. (tùy thuộc vào tình trạng thiết bị)
6. Các thiết bị thường dùng
Bộ phận băng tải giao diện với cánh tay robot/máy xếp dỡ tự động
Máy chuyển tải / Xe đẩy vận chuyển / Mô-đun băng tải định vị chính xác cao
Băng tải (loại tấm/con lăn) / Hệ thống vận chuyển chuyên dụng cho máy sản xuất bàn chải mài mòn
Cần cẩu trên cao (OHT) hoàn toàn tự động / Xe nâng hàng (MHV) / Dây chuyền băng tải liên tục
